Die besten Tischbohrmaschinen für Metall und Holz

Der wesentliche Unterschied liegt zunächst in der längeren Säule und dem größeren vertikalen Arbeitsraum. Tisch- und Bodenmaschinen können ähnliche Motorleistungen und Stahlbohrkapazitäten besitzen. Für große Metallbohrungen sind die ausgewiesene Bohrleistung, niedrige Spindeldrehzahlen und eine steife Konstruktion aussagekräftiger als die Bauhöhe.

Eine Tischbohrmaschine bietet ein aufeinander abgestimmtes System aus Motor, Spindel, Vorschub und Werkstückauflage. Ein Bohrständer kann sinnvoll sein, wenn bereits eine kompatible Handbohrmaschine vorhanden ist und gelegentliche Arbeiten im Vordergrund stehen. Für häufige Bohrungen sprechen die integrierte Tiefenbegrenzung und die werkstoffgerechte Drehzahlauswahl einer eigenständigen Maschine.

Entscheidend ist der maximal nutzbare Abstand zwischen Bohrfutter und Tisch beziehungsweise Grundplatte. Davon beanspruchen der eingespannte Bohrer, der Schraubstock und das Werkstück jeweils einen Teil. Die Gesamthöhe der Maschine und der häufig etwa 50–100 mm große Bohrhub beschreiben diesen verfügbaren Platz nur teilweise.

Dafür sind die minimale Futterspannweite, der Rundlauf und die erreichbare Höchstdrehzahl besonders wichtig. Übliche Werkstattfutter beginnen häufig bei etwa 1–1,5 mm Schaftdurchmesser. Für kleinere Schäfte können geeignete Präzisionsaufnahmen erforderlich sein; besonders feine Bohrungen profitieren gegebenenfalls von einer dafür ausgelegten Kleinbohrmaschine mit höheren Drehzahlen.

Maßgeblich sind die zulässige Holzbohrleistung, ausreichend Drehmoment und ein zum Bohrerdurchmesser passender niedriger Drehzahlbereich. Der Schaft eines Forstnerbohrers kann deutlich kleiner sein als sein Schneidendurchmesser. Deshalb beschreibt die Futterspannweite allein die mögliche Lochgröße nur unvollständig; ausschlaggebend bleiben die Freigaben für Maschine und Bohrer.

Ein Vergleich ist aussagekräftig, wenn Messort und Messbedingungen übereinstimmen. Eine Angabe an der Spindel beschreibt einen anderen Abschnitt der Werkzeugaufnahme als eine Messung am Prüfstift im Bohrfutter. Für anspruchsvolle Bastelarbeiten sind deshalb auch Angaben zum mitgelieferten Futter und zum Spiel der Pinolenführung hilfreich.

Für kleine Metallteile ist ein Maschinenschraubstock sinnvoll, für Holzwerkstücke kommen Niederhalter, Spannpratzen oder passende Schnellspannklemmen infrage. Entscheidend sind passende Befestigungsmöglichkeiten und eine Bauhöhe, die genügend Arbeitsraum übrig lässt. Werkstücke benötigen eine zuverlässige Sicherung gegen Mitdrehen; ein lose aufgestellter Schraubstock erfüllt diese Aufgabe nur eingeschränkt.

Ein Laser erleichtert die ungefähre Positionierung des Werkstücks, während ein Tiefenanschlag den Vorschub bei wiederkehrenden Bohrtiefen begrenzt. Für Sacklöcher und Serienarbeiten bietet der Tiefenanschlag deshalb einen unmittelbaren funktionalen Nutzen. Eine digitale Tiefenanzeige kann das Ablesen erleichtern; ihre Auflösung ist von der tatsächlich erreichbaren Wiederholgenauigkeit zu unterscheiden.

Viele Tisch- und kleinere Säulenbohrmaschinen sind für 230 V ausgelegt und passen damit zur üblichen Versorgung einer Heimwerkstatt. Größere Ausführungen werden auch mit 400-V-Drehstromanschluss angeboten. Die Spannung allein sagt wenig über die Bohrkapazität aus; entscheidend sind Motorleistung, Übersetzung und die ausgewiesene Bearbeitungsleistung.

Ein Kreuztisch erweitert zunächst die Möglichkeiten zur genauen Positionierung von Werkstücken. Für Fräsarbeiten braucht die Maschine zusätzlich eine ausdrücklich geeignete Spindellagerung, Werkzeughalterung und Gesamtkonstruktion, weil seitliche Kräfte auftreten. Wenn Fräsen zum geplanten Einsatz gehört, ist eine dafür freigegebene Bohr-Fräsmaschine die passende Gerätekategorie.